Research Hub

대학 자원

대학 인프라와 자원을 공유해 공동 연구와 기술 활용을 지원합니다.

공동활용 연구장비

20181029000000219216.jpg

고진공 흡착 대면적 고속가공기

상담·문의하기

High vacuum large scale milling machine

  • 모델명 RXR2450
  • 제조사 ㈜렉슨
  • 장비용도 교육
  • 장비구분 기계가공/시험장비 > 절삭장비 > 밀링장비

상세정보

구축일자 2018-10-23
납품업체 ㈜렉슨
위치 광주광역시 북구 용봉로 77 전남대학교 만들마루 F1층 전문가공실
구성및성능 상세규격 및 사양
1) 외형치수 : 3,580 x 2,170 x 1,940mm 이내
2) 이송거리
- X, Y, Z 축 이송량 : 1,250 x2450 x 350 mm이상
- 주축단에서 테이블 상면까지 거리 : 300 mm 이상
2) 이송속도
– 급속 이송속도 : X축, Y축, Z축(mm/min) : 30 x 30 x 30 이상
- 최대이송속도(mm/min) : 1-30,000 이상
- 이송축모터(AC) : 8 Kw 이상
3) 이송모터 : AC Servomotor(야스카와 서보모터)이상이나 동급의 서보모터이상
4)주 축
- 주축테이퍼 : ISO #30 이상
- 주축회전수 : 3,000~24,000 rpm 이상
- 주축모터(AC) : 8Kw 이상
5) 테이블
- X,Y,Z 작업면적 : 2,450x1,250x300mm 이상
- 재질 : 알루미늄 6061 재질의 30T 이상, 2,450x1,250mm 이상의 영역이 진공 팬터 방식으로 구성
7) 스핀들 모터 : HSD(이탈리아), 8KW 고주파 스핀들로써 24,000RPM 이상
8) 공구교환장치 - 공구수 : 8EA 이상, 겐트리 타입
9) 기계크기(설치면적) : 가로, 세로 : 3.6m x 2.2m 미만
10) 기계총중량 : 2,500kg 이상
11) 위치정밀도 : ±0.05mm/300mm 이내, 반복정밀도 : ±0.02mm/300mm 이내

3. 기타사양
1) A/S 및 업그레이그 : 자가진단 기능과 원격지원모듈을 탑재하여 인터넷을 통한 원격지원
서비스의 지원이 가능해야함
2) 알람이나 경보상황을 제어기를 통해 구분하여 알려줄 수 있어야 함
3) 가공작업중 공구가 파손되거나 장비가 멈추는 경우, 장비가 멈추었던 지점을 기억하고
가공이 중단된 부분부터 시작이 가능한 가공중단점 재시작 기능을 갖추어야 함
4) 100 블록이상의 지능형 선행제어(LookAhead)기능을 갖추어야 함
5) 가공작업 중 프로그램 변경없이 실시간으로 Z축 깊이를 MPG를 이용하여 변경하고 조절
할 수 있는 실시간 MPG 개입기능을 제공하여야 함
6) 가공에 대한 정보를 미리 알 수 있도록 가공예상시간 산출기능이 있어야 함
7) 진공방(진공탱크)의 4개 이상의 분할구역에서 진공상태를 LED등으로 진공이 되는 영역을
명확하게 표시할 수 있어야 함
8) 파일전송방식 : 네트워크방식(TCP/IP), USB드라이버/DNC 방식이 모두 가능하여야 함

4. 부속품 및 특별부품
1) Collet Chuck : BT30 ER32용 – Collet chuck & collets 6 SET 이상
2) 집진시스템 : 실린더로 작동되는 커버 내장형 진진헤드로 구성되며, 높낮이 조절장치가
부착되어야 하고 가공 재료를 눌러주는 기능을 구현하고 누름장치 하단에 브러쉬 및
도넛형 베크라이트 누름장치가 장착이 가능하여야 함
장비안내 1) CAD/CAM용 MCT로서도 조작이 편리하고 CAM용 Software의 NC 데이터와 원활한 호환성을 가져야 한다.
2) 3차원가공 및 보링, 드릴, 탭 작업을 할 수 있고, 교육 등 다목적 용도에 적합한 기종으로 적응이 용이하고 안전해야 한다.
3) 장비의 내구성을 높이기 위한 고강성 Gantry Type(문형 타입) 프레임을 채택, X, Y, Z축
이송면은 고강성 Guide를 사용해야 한다.
4) 고속으로 회전하는 주축의 안전과 저진동, 열변위를 최소화하기 위하여 스핀들과 주축
모터는 빌트인방식으로 20,000RPM이상이 나와야 하며 냉각시스템을 통해 장시간 가공에
최상의 제품을 생산하여야 한다..
5) 자동 공구교환 장치는 Fixed 슬라이드 타입으로 8개 이상이어야 한다.
6) 가공물의 고정방식으로는 진공흡착방식으로써 MDF등의 소재를 이용한 진공플레이트로
구성되어야 한다.
7) Working Bed의 경우, AL 6061재질의 30T 이상의 알루미늄 원판으로 1,250 x 2,450mm가
진공팬터 방식으로 구성되어야 한다.
8) 진공방(진공탱크)의 경우, 진공테이블 하단부를 4개 이상의 구역으로 나누어 진공에 대한
서지탱크 역할을 수행할 수 있도록 하며 효율적인 진공라인으로 구성되어야 한다. 진공방의
개폐의 경우 50A 이상의 대구경 밸브를 엑츄에이터에 의해 원터치로 OPEN / CLOSE가
이뤄질 수 있어야하며, 사용자가 진공이 작동하는 영역을 구역별로 표시하여야 한다.
9) AC서보모터의 경우, 3축 야스카와 서보모터 혹은 동등 성능 이상의 기종으로 모두 가공
특성이 우수한 고관성 AC서보모터와 서보드라이버(야스카와 서보응답성 1,000Hz이상,
엔코더 분해능은 모터 1회전당 10만 펄스이상)을 사용하되 반드시 제어 정밀도를 신뢰할 수
있는 양방향 제어기술(Closed roof feedback system)을 적용되어야 한다.
10) 장비 메인바디프레임의 경우, 장비의 견고성과 진동흡수 능력을 높이기 위해 고강성 용접
구조물 형태의 몸체로 제작하되 최소 25T 이상의 강판과 Rigid Steel Tube를 사용하여
제작해야 하고 장비의 정밀도와 안정성을 위해 상부 X축 프레임은 반드시 주물을 이용하여
제작되어야 한다.
11) 장비 제어기의 경우, FAGOR 콘트롤러와 동등 성능이상의 기능을 가진 고성능 제어기가
장착되어야 하며, 17인치 이상의 대형 터치스크린으로 구동할 수 있어야 한다. 또한 모든
아이콘 메뉴의 경우 한글이 지원되어야 하며 MPG HANDLE이 부착된 이동형 독립 조작반
(Operation Panel)이어야 하며 프로그램용 컴퓨터의 경우 기본 제공되어야 한다.
12) 이송장치의 경우, 모든 이송축의 경우 정밀 예압 볼스크류와 방진형 LM Block을 적용
하여야 하며 Y축 장축은 떨림이나 정밀도를 위하여 반드시 볼스크류 방식의 이송으로 구성
되어야 한다.
13) 사용자와 장비를 보다 안전하게 보호하기 위하여 실시간 자가진단 기능을 갖추고, 최소
20개 이상의 감지센서를 통하여 장비 작동상태를 감시하며 자가진단을 위한 시스템 정보
샘플링의 경우 1/1,000초 이내여야 하며, 가공시 발생되는 미세분진등으로부터 장비를 보호
하기 위해 모든 축의 LM시스템은 방진형으로 사용해야 하며, Y축의 케이블 체인도 테이블
하부에 장착되어야 한다.

목록보기